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                全自動造型機使用注意事項及故障檢查
                - 2018-12-10-

                 

                   全自動造型機投入生產后,應注意全自動造型機的故障檢測,否則容易損壞機器。成型機的故障檢測主要從機頭、沖擊部分、壓實部分、提升部分和成型機的運行五個方面進行。

                  一、自動成型機故障檢測中的壓頭

                  全自動造型機使用一段時間后,壓頭可以緩慢擺動。應按照以下方法維護成型機。

                  1.檢查造型機的故障時,應檢查成型機壓頭前后板之間的間隙,是否有異物,如壓載物等,試運轉后可以清除。

                  2.打開壓力頭后面的兩個進氣管,將控制閥拉到位,分別放入,看進氣管是否足夠大。如果吸入量小,壓頭將緩慢擺動。當成型機檢測不到時,如果能一直檢測到控制閥,空氣就會被過濾和阻塞。

                  3.自動造型機的壓頭上有一個蓋子。打開看看架子有沒有嚴重生銹。如果成型機發生故障,也會導致壓頭緩慢移動。它可以用煤油或汽油清洗。

                  4.當自動造型機故障檢測失敗時,如果不出現上述情況,應打開壓頭兩側的法蘭,檢查機架兩側的Y形圈是否老化變形。如果是這樣,壓頭可能會變慢。

                  5.打開造型機壓頭后端和上端的法蘭,檢查齒輪軸承黃油是否變質。如果是,用煤油或汽油清洗,同時移動壓頭,會感覺越來越放松。

                  二、自動造型機故障檢測沖擊部分

                  自動造型機性能差的原因有很多。

                  1.自動造型機的故障檢測,遇到空氣過濾器堵塞。由于真空泵在工作過程中產生的水,在管路中長期添加異物會堵塞空氣濾清器中的濾芯。此時壓力表檢查壓力,但空氣流量不夠,導致機器沖擊力很弱。

                  2.由于長期振動,將振動固定平臺與沖擊活塞連接的六個M20內六角釘松動,導致平臺與活塞間隙大,工作空氣從這里漏出,扭矩弱。兵,尤其是壓實后,不會振動。

                  3.活塞和泵鐵之間沒有潤滑,會生銹。它也會導致休克無力。為了解決注塑機的故障,我們可以打開通向振動臺的橡膠管,注入大約一公斤的煤油或汽油。當活塞和泵鐵啟動時,沖擊聲將發生顯著變化。


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